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YBT 4747-2019《防扭绳用钢丝绳》(报批稿)pdf
发表于:2020-09-01 02:14 分享至:

  ICS 77.140.65 H 49 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4747 -2019 防扭绳用钢丝绳 Steel wire strands for antitwisting rope (报批稿) ××××- ××- ××发布 ××××- ××- ××实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T ××××—×××× 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口。 本标准起草单位:法尔胜泓昇集团有限公司、江苏神王集团钢缆有限公司、南通市计量检定测试所、 冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:黄磊、刘炜波、黄玮颉、陈子望、任翠英、王彬、冯平、王玲君、黄建明、 吴丹、冷明鉴。 I YB/T ××××—×××× 防扭绳用钢丝绳 1 范围 本标准规定了防扭绳用钢丝绳的术语和定义、分类和标记、订货内容、材料、技术要求、检验、试 验、验收方法、包装、贮存、运输、标志和质量证明书。 本标准适用于编织输电线路张力放线防扭钢丝绳用股绳(子绳)的镀锌钢丝绳( 以下简称钢丝绳) 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 239.1 金属材料 线部分:单向扭转试验方法 GB/T 470 锌锭 GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 8358 钢丝绳 实际破断拉力测定方法 GB/T 8706 钢丝绳 术语、标记和分类 GB/T 21965 钢丝绳 验收及缺陷术语 GB/T 24242.2 制丝用非合金钢盘条 第2部分:一般用途盘条 DL/T 1079 输电线路张力放线用防扭钢丝绳 YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 YB/T 5343 制绳用圆钢丝 3 术语和定义 GB/T 8706 和DL/T 1079界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类和标记 4.1 钢丝绳按结构分为1×19S、1×19W、1×25F、1×29F 和1×31WS 五种。 4.2 钢丝绳按公称抗拉强度(单位为MPa)分为1770、1870、1960 、2060 、2160 、2260 和2360 七个 级别。 4.3 钢丝绳按捻制方向分为左捻 (S)和右捻(Z)。 4.4 钢丝绳的标记代号应符合GB/T 8706 的规定。 5 订货内容 按本标准订货的合同应包括以下主要内容: 1 YB/T ××××—×××× a) 本标准的编号; b) 产品名称; c) 结构; d) 公称直径; e) 钢丝绳级别; f) 捻制方向; g) 数量(定尺长度、卷数、重量); h) 包装要求 (工字轮的型号、尺寸); i) 其他特定要求(如钢丝绳最小破断拉力、表面涂油脂情况等)。 6 材料 6.1 盘条 盘条应满足GB/T 24242.2 的要求。 6.2 锌锭 锌锭应符合GB/T 470 的规定。 6.3 制绳用钢丝 制绳前用钢丝(包括中心钢丝、填充钢丝)技术要求参照YB/T 5343 中的规定,应能使制成的钢丝 绳满足本标准的规定。同一种公称直径的钢丝的抗拉强度级应是相同的。 7 技术要求 7.1 钢丝绳的捻制 7.1.1.1 钢丝绳捻制应紧密,各钢丝之间均应松紧一致,不应存在GB/T 21965中制造期间的缺陷。 7.1.1.2 钢丝绳制造时同一层相同直径的钢丝其公称抗拉强度应是相同的。 7.1.1.3 钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。在捻制中不得不连接钢丝时,公称直径不大于0.60 mm的钢 丝允许插接或电接,其它公称直径的钢丝应电接。插接的钢丝端头应密封在钢丝绳内部,不允许露在外 面。插接处的钢丝允许有局部交叉。同一钢丝绳中钢丝接头间距应不小于20m。 7.1.1.4 钢丝绳的捻距在其全长上应均匀,并不应大于绳径的12倍。 7.1.1.5 钢丝绳应不松散,表面平整,在展开和无负荷情况下不应呈波浪状。 7.2 结构 钢丝绳的结构断面外形见表A.1~表A.3 的结构图。 7.3 公称直径 钢丝绳的公称直径D 见表A.1~表A.3 的规定,直径允许偏差为(0~+4)%D。 7.4 长度及其允许偏差 钢丝绳应按订货长度供货,其长度偏差应符合表1 的规定。采用工字轮缠绕包装时,钢丝绳的最短 长度应不小于400 m。 2 YB/T ××××—×××× 表1 长度允许偏差 钢丝绳的公称长度L/m 允许偏差/m +10 L≤1000 0 +15 1000<L≤2000 0 +20 L>2000 0 7.5 参考重量 钢丝绳参考重量见表A.1~表A.3。 7.6 钢丝绳级 钢丝绳级应符合表A.1~表A.3 的规定。 7.7 钢丝绳最小破断拉力 钢丝绳最小破断拉力应符合表A.1~表A.3 的规定。 7.8 钢丝绳伸长率 钢丝绳应进行伸长率试验,其破断时的伸长率应不小于2.0%。 7.9 拆股钢丝 7.9.1 钢丝的公称直径、允许偏差和不圆度应符合表2 的规定。 表2 钢丝公称直径、允许偏差及不圆度 钢丝公称直径δ /mm 允许偏差/mm 不圆度/mm 0.20≤δ ≤0.50 ±0.01 ≤0.01 0.50<δ ≤0.95 ±0.02 ≤0.02 0.95<δ ≤1.80 ±0.03 ≤0.03 7.9.2 直径大于或等于0.50 mm 的钢丝应做扭转试验,钢丝的最小扭转次数应符合表3 的规定。 表3 钢丝扭转次数 钢丝公称直径 试验长度 扭转次数,不小于 δ /mm (钳口距离)/mm 1770 级 1870 级 1960 级 2060 级 2160 级 2260 级 2360 级 0.50≤δ <1.00 29 28 27 26 25 24 23 1.00≤δ <1.30 100δ 28 27 26 25 24 23 22 1.30≤δ ≤1.80 27 26 25 24 23 22 21 7.9.3 对于公称直径小于0.50 mm 的钢丝,应以打结拉伸试验代替扭转试验,打结拉力值应大于其公 称抗拉强度对应拉力值的50%。 2 7.9.4 钢丝的表面锌层应牢固、连续、均匀,最小锌层重量应为钢丝公称直径δ 的30 倍(g/m )。 3 YB/T ××××—×××× 7.9.5 钢丝不应有裂纹、竹节、起刺、锈蚀和明显的纵向拉痕等对使用有害的缺陷,允许有因捻制用 工卡具压紧造成的钢丝有轻微压扁现象的存在。 7.10 其他 7.10.1 需方对以上条款有特殊要求时,如钢丝绳的结构、公称直径、级的最小破断拉力和涂油等,由 供需双方协商。 7.10.2 所有数值修约按YB/T 081的规定。 8 检查 8.1 表面质量检查 钢丝和钢丝绳的表面质量用手感和目测检查。 8.2 直径检查 8.2.1 钢丝的直径检查 钢丝直径应用分度值为0.01 mm 的量具测量,在同一横截面两个相互垂直的方向上,两次测量所得 直径的算术平均值为钢丝实测直径。在同一横截面上最大与最小直径之差值为钢丝不圆度。 8.2.2 钢丝绳的直径检查 钢丝绳直径应用分度值为0.01mm 的量具测量。测量应在无张力情况下,于钢丝绳直线部位上进行。 在距绳端1m 外的相距至少0.5 m 的两点,并在每个点的相互垂直方向上各测量一个直径值。四次测量 的平均值作为钢丝绳的实际直径。 8.3 钢丝绳紧密度检查 手感与目视检查,钢丝无明显松动。 8.4 钢丝绳平整度检查 手感与目视检查,无明显起伏和硬弯。 8.5 钢丝绳不松散检查 钢丝绳截断后,钢丝自行散开不超过1个捻距。 8.6 钢丝绳残余应力检查 从钢丝绳端部截去2 m长度的钢丝绳后,抽出2.5 m长的钢丝绳弯成圈,悬空不绞成“∞”字形。 9 试验 9.1 总则 9.1.1 中心钢丝和填充丝不做试验。 9.1.2 1 根试样仅进行钢丝绳破断试验、伸长率试验和拆股钢丝的力学性能、锌层重量试验中的一种 试验。 9.1.3 钢丝绳的检测数值判定应按YB/T 081 的规定进行。 4 YB/T ××××—×××× 9.2 组批规则与试验数量 9.2.1 钢丝绳应组批进行试验,每批应由同一结构、同一公称直径、同一钢丝绳级、同一捻向的钢丝 绳组成。 9.2.2 同一批钢丝绳中每20 盘或不足20 盘抽取1 个盘,从这个盘的一端截取试样分别进行一次钢丝 绳破断试验、伸长率试验和拆股钢丝的力学性能、锌层重量试验。 9.2.3 从截取的1 根做拆股钢丝试验的试样中,在其不同捻层中各取 1 根不同直径的钢丝进行锌层重 量试验。 9.2.4 从截取的1 根做拆股钢丝试验的试样中,在其不同捻层中各取2 根不同直径的钢丝进行力学性 能试验。 9.3 钢丝拉力的试验 钢丝的打结拉伸试验应按GB/T 228.1 规定进行。 9.4 钢丝扭转次数的测定 钢丝的扭转次数的测定应按GB/T 239.1 规定进行。 9.5 钢丝的锌层重量的测定 钢丝的锌层重量试验应按GB/T 1839 规定进行。 9.6 钢丝绳破断拉力的测定 钢丝绳整绳破断拉力的测定应按GB/T 8358 规定进行。 9.7 钢丝绳伸长率的测定 钢丝绳破断时的伸长率的测定方法参考GB/T 228.1 的规定进行,标距为250 mm。 9.8 判定规则与复验 9.8.1 如果所有试验都符合要求,则该批(或条)钢丝绳合格。 9.8.2 如果一个或一个以上的试验项目不符合规定要求,则应在同一条钢丝绳上重新取样进行不合格 项目的复验,复验结果符合规定要求时,则该批(或条)钢丝绳仍为合格。 如果一个或一个以上的复验结果不符合规定要求时,则该盘钢丝绳判为不合格。该批剩余的钢丝绳, 应逐条取样进行试验。 9.8.3 当一条钢丝绳截成数条交货时,则从其中任选一条取样试验。如果合格,其余各条免于试验, 否则应逐条取样进行试验。 9.9 仲裁试验 当供需双方对任一试验结果有争议时,应在双方同意的检验机构进行仲裁试验。 若这些试验结果符合本标准和订货合同的要求,认为该钢丝绳合格。 10 验收方法 5 YB/T ××××—×××× 10.1 钢丝绳出厂前的验收,由供方进行。 10.2 需方的验收可自己进行,也可委托有钢丝绳检定资格的检测部门进行。验收的依据是本标准和订 货合同及供方质量证明书,验收期不应超过一年(以出厂日期为准)。 11 包装、贮存、运输、标志和质量证明书 11.1 包装 11.1.1 缠绕钢丝绳的工字轮应用结实、耐用的材料制成,尺寸型号由供需双方协商并在合同中注明。 卷绳前,工字轮的轮芯和内侧应衬一层中性防潮纸或塑料薄膜。卷绳时,钢丝绳应均匀平整地缠绕在工 字轮上。卷绳后,应将绳头固定好,然后在钢丝绳外采用防潮三合一牛皮纸或彩色编织带包装,并用塑 料打包带箍紧。缠绕钢丝绳的工字轮应注明每根钢丝绳的长度,并做好钢丝绳的接头标记。 11.1.2 包装好钢丝绳的工字轮也可以排列叠放好在木托架上,再用打包带将工字轮紧固于木托架上。 11.2 贮存 钢丝绳应贮存在干燥、通风的室内,避光阳光直射。 11.3 运输 在运输过程中应避免钢丝绳被日晒雨淋,防止钢丝绳包装件被撞击损坏,并加盖防雨油布扎紧运输。 11.4 标志和质量证明书 钢丝绳的标志和质量证明书应符合GB/T 2104 中的要求。外包装的表面还应注有明显的防雨、防潮、 防撞击标记。 6 YB/T ××××—×××× 附 录 A (规范性附录) 钢丝绳结构、直径和级的最小破断拉力表 A.1 表A.1~表A.3给出了防扭绳用钢丝绳结构、公称直径和级的最小破断拉力。 表A.1 1×19S 和1×19W 结构钢丝绳 钢丝绳直径范围,D mm 1×19S 1×19W 结构图 1.5~4.8 钢丝绳级 钢丝绳公称直径,D 参考重量,M 1770 1870 1960 2060 2160 2260 2360 mm kg/100m 最小破断拉力F /kN min 1.5 1.15 2.4 2.6 2.7 2.8 3.0 3.1 3.3 1.8 1.66 3.5 3.7 3.9 4.1 4.3 4.5 4.7 2.0 2.05 4.3 4.6 4.8 5.1 5.3 5.5 5.8 2.5 3.20 6.8 7.2 7.5 7.9 8.2 8.6 9.0 3.0 4.61 9.8 10.3 10.8 11.4 11.9 12.4 13.0 3.5 6.28 13.3 14.0 14.7 15.5 16.2 16.9 17.7 4.0 8.20 17.3 18.3 19.2 20.2 21.2 22.1 23.1 4.2 9.04 19.1 20.2 21.2 22.3 23.4 24.4 25.5 4.5 10.4 21.9 23.2 24.3 25.6 26.8 28.0 29.2 4.8 11.8 25.0 26.4 27.6 29.1 30.5 31.8 33.3 7 YB/T ××××—×××× 表A.2 1×19S和1×19W结构钢丝绳 钢丝绳直径范围,D mm 1×25F 1×29F 结构图 4.0~6.5 钢丝绳级 钢丝绳公称直径,D 参考重量,M 1770 1870 1960 2060 2160 2260 2360 mm kg/100m 最小破断拉力F /kN min 4.0 8.54 17.7 18.7 19.5 20.6 21.6 22.5 23.6 4.6 11.3 23.4 24.7 25.8 27.3 28.6 29.9 31.2 4.8 12.3 25.5 26.9 28.1 29.7 31.1 32.5 34.0 5.2 14.4 29.9 31.6 33.0 34.8 36.5 38.1 39.9 5.4 15.6 32.2 34.0 35.6 37.5 39.4 41.1 43.0 5.5 16.2 33.4 35.3 37.0 38.9 40.8 42.7 44.6 6.0 19.2 39.8 42.0 44.0 46.3 48.6 50.8 53.1 6.5 22.6 46.7 49.3 51.7 54.3 57.0 59.6 62.3 8 YB/T ××××—×××× 表A.3 1×31W结构钢丝绳 钢丝绳直径范围,D mm 1×31W 结构图 4.0~6.5 钢丝绳级 钢丝绳公称直径,D 参考重量,M 1770 1870 1960 2060 2160 2260 2360 mm kg/100m 最小破断拉力F /kN min 4.0 8.16 17.6 18.6 19.4 20.5 21.4 22.4 23.4 4.5 10.3 22.2 23.5 24.6 25.9 27.1 28.4 29.6 4.7 11.3 24.3 25.6 26.8 28.3 29.6 31.0 32.3 4.8 11.8 25.3 26.7 28.0 29.5 30.9 32.3 33.7 5.2 13.8 29.7 31.4 32.9 34.6 36.3 38.0 39.7 5.4 14.9 32.0 33.8 35.5 37.3 39.1 41.0 42.8 5.8 17.2 37.0 39.0 40.9 43.0 45.1 47.2 49.2 6.0 18.4 39.6 41.8 43.8 46.0 48.3 50.5 52.7 6.5 21.6 46.4 49.0 51.4 54.0 56.7 59.3 61.8 9

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